电瓷之都丨韩春涛：以刀模具革新绘就电瓷工匠答卷

作为中国电瓷的重要发源地，芦溪的每一寸瓷土都藏着绝缘世界的精密密码，每一座窑炉都跳动着工业瓷都的强劲脉搏。芦溪县融媒体中心特开设【电瓷之都】专栏，邀您一同聚焦芦溪电瓷的独特魅力，带您走进轰鸣的车间，看土与火的交响如何淬炼出远销全球的“芦溪电瓷”；解码产业升级的密码，见证“小电瓷”如何撬动大市场、惠及万千民生；呈现政企同心下，这座“电瓷之都”如何以瓷为桥，在新时代的赛道上加速奔跑，续写更多属于“中国电瓷看芦溪”的新传奇。

在芦溪县电瓷产业转型升级的浪潮中，江西高强电瓷集团有限公司成型车间主任韩春涛用8年坚守与自主创新，诠释着新时代工匠精神的内涵。作为历届成型、刀具领域获奖选手，这位手握刀模具设计与成型技术“双技能”的工匠，带领十余人的团队扎根生产一线，以自主研发的半自动化成型产线，让电瓷干胚成品合格率稳定在90%以上，用技术突破为产业高质量发展注入强劲动力。

“工匠精神不是墨守成规，而是在坚守中创新，把每一件产品都做到极致。”谈及8年从业生涯，韩春涛的话语朴实却坚定。2016年入职以来，他始终扎根成型线岗位，从刀模具设计到产线调试，从人工操作到自动化革新，见证着芦溪电瓷产业的迭代升级。最初，电瓷成型依赖纯人工操作，不仅员工技能门槛高、劳动强度大，干胚合格率还长期徘徊在较低水平。“那时候一条线需要多名熟练工配合，稍不注意就会出现瑕疵，效率也上不去。”韩春涛回忆道。

立足公司粗胚切削的工艺优势，韩春涛和公司自动化团队萌生了自主研发更好自动化成型产线的想法。“不同产品的规格、精度要求不同，现成的设备根本适配不了，只能靠自己摸索。”他带领团队一头扎进车间，白天拆解分析传统工艺的痛点，晚上查阅资料绘制设计图纸，凭借多年积累的成型经验和刀具设计功底，反复打磨刀模具结构，优化产线运行参数。“有时候为了一个调试细节，我们能在车间守到凌晨，每一次参数调整都要记录十几组数据，直到达到最佳效果。”团队成员李师傅说，韩春涛对技术的执着近乎“苛刻”，哪怕是0.1毫米的误差，也要较真到底。

自动化成型产线的落地，让生产场景发生了质的飞跃。“以前新员工至少要培训3个月才能上手，现在半天就能熟练操作，员工门槛降低了，产品合格率却从原来的70%提升到90%，生产效率直接提高了20%。”韩春涛介绍，自主研发的产线不仅解决了人工操作的不稳定性，还能根据不同产品快速切换调试，极大提升了生产灵活性。

2023年下半年，公司接到一批P70型号电瓷的紧急订单，不仅需求量大，交付周期还比常规缩短了一半。“当时客户催得紧，要是按传统工艺，根本完不成任务。”韩春涛带领团队连夜进驻车间。从刀模具适配调整到产线运行调试，从原材料供给协调到生产流程优化，他全程坚守岗位，每隔一小时就对产品精度进行一次检测。“那一夜我们几乎没合眼，盯着机器运行的每一个环节，生怕出现一点纰漏。”韩春涛说，直到第二天清晨，第一批次合格产品顺利下线，大家悬着的心才放了下来。最终，公司提前2天完成订单交付，赢得了客户的高度认可。

“工匠精神就是把简单的事情做到极致，把困难的事情办成可能。”江西高强集团瓷绝缘子事业部总经理刘义敏表示，韩春涛用8年时间扎根一线，以自主创新破解生产难题，用敬业担当扛起生产重任，不仅为公司创造了显著的经济效益，更为芦溪电瓷产业的技术革新提供了宝贵经验。近年来，他先后获得高强集团“优秀员工”“董事长质量奖”等表彰。如今，在韩春涛的带动下，公司形成了“人人讲创新、事事求精益”的良好氛围，越来越多的技术骨干加入到工艺革新的行列中。

作为芦溪电瓷产业工匠群体的缩影，韩春涛以匠心守初心，以创新促发展，用双手打磨产品精度，用智慧推动产业升级。在新时代工匠精神的引领下，这样的工匠故事正在芦溪大地上不断涌现，为当地电瓷产业高质量发展注入源源不断的匠心力量。

（编辑：李锡念）