近日

在萍乡市拓源实业有限公司生产车间

一袋袋电池级碳酸锂

沿着自动化产线

封装、码垛

源源不断发往国内头部锂电企业

这家企业依托十亿分之一（PPB）级的

超高精度检测

将电池级碳酸锂

纯度稳定控制在99.7%

打破技术壁垒

实现了从传统材料粗加工

到高纯电池级碳酸锂的突围

也让企业产品在市场上供不应求

在拓源实业焙烧中控室，一块巨大的电子屏实时更新着回转窑各段的温度、压力和转速数据。“以前回收率不足50%，一半的锂资源都进了废渣，现在有了这套系统，我们对每一处温度波动都能及时干预。”该公司质量技术部副部长卢怀春指着屏幕说，“回收率上去了，意味着同样的矿石能产出更多的碳酸锂，成本降下来，竞争力也就提上去了。”

拓源研究院工作人员正在进行碳酸锂消解试样

     近年来，拓源实业依托与中南大学、湘潭大学共建的联合实验室，聚焦锂云母焙烧工艺优化持续攻关。经过反复试验和工艺迭代，成功将焙烧回收率从不足50%提升至90%，与此同时，拓源研究院在保证碳酸锂纯度99.5%的基础上持续攻坚，最终将纯度稳定控制在99.7%至99.8%，远超行业平均水平。

     “创新，是我们在行业内持续发展的秘诀。”生产负责人彭世乾坦言。截至目前，企业累计获得16项国家专利和4项自主研发技术，在锂盐提纯、节能降耗等核心环节筑起了坚实的技术壁垒。目前，拓源实业是我市唯一一家具备从含锂原料到碳酸锂产品全工艺流程生产能力的万吨级企业。公司生产的“钽坦牌”碳酸锂广泛应用于新能源汽车、航空、储能等领域，销往全国各大电池制造企业。近三年，企业累计产值超45亿元，纳税逾1.3亿元，以硬核实力站稳全国电池级碳酸锂行业前列。

2023年，拓源实业获评国家级绿色工厂，这份荣誉的背后，是企业一套在生产线上高效运转的循环体系。“我们搭建了全套能源管理中心，可对公司整体能耗与各生产车间能耗数据实时采集、在线监测。”彭世乾介绍，智能化能源管控体系，让企业能耗管理从“凭经验”转向“看数据、精调控”。

     在火法焙烧工序，余热被“吃干榨净”。回转窑烘干段利用窑尾400至500摄氏度的高温烟气加热生料，无需额外能耗；冷却段将外部冷风预热后作为二次风送入焙烧段，大幅降低冷风预热能耗。“余热回收系统用上了，天然气用量肉眼可见地降了下来。”车间一线员工彭宝涛说，公司还采用生物质锅炉替代传统锅炉，以工农业生产废弃物为燃料，既减少了化石能源消耗，又降低了硫化物、氮化物排放，还实现了资源循环利用。

     在盐回收工序，MVR蒸发器将蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩后送回加热室循环使用，使原本要废弃的蒸汽再次发挥作用。公司通过技术改造，每年节省能源消耗近2000万元。绿色，不再是成本项，而是实实在在的利润源。

在拓源研究院实验室，科研攻关氛围浓厚。“胡主任，这个数据曲线不太对，您过来看一下。”研究员刘彬盯着实验屏幕面露困惑。化验室主任胡丽萍快步上前，对照屏幕数据与实验记录快速研判，指导他精准找出了问题根源。2023年从萍乡学院毕业入职的刘彬，已在拓源实业历练了近3年，“刚来的时候师傅带，现在我也能带新人了。”刘彬说，“公司氛围好，大家相处轻松，遇到难题随时有人教，学得也快。”“老带新、传帮带”是拓源实业的老传统，新员工入职，都有经验丰富的师傅亲自指导，手把手教。

       老员工施江霞则对每月雷打不动的“技术大比武”赞不绝口，“理论笔试、实操比拼、故障排查，考题均来自一线生产真实案例，比武成绩与绩效考核挂钩，前三名不仅能获得奖金，还能优先参与企业重点研发项目。”她说，“比一次，长进一大截。”

       除了内部淬炼，公司每年选派骨干赴中南大学、湘潭大学等合作院校进修，学成归来后通过内部分享会反哺团队。“企业的技术迭代、绿色转型，归根结底依靠人才支撑。”公司技术总工刘韬清说。为引进人才、留住人才，公司在落户、住宿等方面出台了多项暖心举措，“所有的出发点，都是为了让人才在这里扎下根，心无旁骛投身创新。”

随着新能源产业的蓬勃发展，锂电新能源新材料成为该产业链中关键的一环。拓源实业作为集开采、生产、研发、销售为一体的企业，始终坚持技术创新节能环保的发展战略，通过研发赋能，让产品持续保持市场竞争力，生产的碳酸锂产品各项指标达到国内行业龙头标准。以做强产业为支柱、以科技创新为核心，带动企业向新向上发展，拓源实业作出了良好的示范。（钱婕）

编辑：李锡

念来源：萍乡日报