【勇挑重担 实干争先】一块泥巴的“智造”之旅

勇挑重担，是安源首善之区的担当；实干争先，是安源干部群众的底色。即日起，安源区融媒体中心推出《勇挑重担 实干争先》专栏，记者走进一线，用镜头和文字记录安源大地正在发生的生动实践。今天，记者探访的是安源本土的智能制造标杆企业——萍乡百斯特电瓷有限公司。

提到电瓷，很多朋友觉得陌生，但其实它就藏在每一条高压输电线上，是电力系统的“骨骼关节”。那么，一块普通的泥巴怎么变成能扛住万伏高压的绝缘子？接下来，让我们一起进车间找答案。

走进百斯特电瓷的6号智能制造生产线，一幅全新的制造图景铺展开来：自动化窑炉匀速运转，窑火映照着规整的电瓷坯体，机械臂在空中划出精准的弧线，叉车往来穿梭平稳转运着成品，几名工人盯着屏幕上跳动的数据，指尖轻点完成参数微调。昔日粉尘弥漫、人来人往的老式车间，已被眼前这块跳动的大屏和数条安静高效的无人化生产线彻底取代。

改变的核心，就藏在那条105米全球最大的宽体还原焰隧道窑里。窑炉内部密布着温度传感器，每秒钟都在采集数据，系统根据预设的烧成曲线自动调整燃气配比和送风量，外界气温、气压哪怕有细微波动，窑内的温度依然严丝合缝。“我们建成了DCS数字化智能控制系统，拥有2条智能化特高压生产线，从原料配比到窑炉温度，所有工艺参数实时显示、自动调控，我们再也不用守着窑口看火候了。”百斯特电瓷生产部副部长彭龙指着大屏上跳动的曲线告诉记者，“每一根绝缘子的出厂品质都精准复刻，产品一致性实现了质的飞跃。”

不止烧成环节，前端的原料榨泥区、自动成型线、自动釉坯线也全部接入了智能控制系统，炼泥、成型、上釉一气呵成，整条产线从源头到成品实现了全流程自动化闭环。依托全流程智能化升级，企业生产效率提升30%，单位能耗降低20%，产品全过程合格率从过去的60%一跃提升至85%以上。“升级后的变化主要体现在两个方面。”彭龙掰着手指向记者一一列举：一是档次更高，特高压产品达到国际先进水平，一举打破了高端绝缘子长期依赖进口的局面；二是市场更大，全国市场占有率已超12%，产品远销海外，销售额与税收贡献较转型前翻倍增长，智能制造带来的变革实实在在。

从“人盯设备”到“数据驱动”，这场蜕变靠的是持之以恒的重投入。百斯特抢抓“智改数转”政策窗口期，累计投入1.55亿元实施绿色化、数字化改造，建成了覆盖全流程的DCS智能生产中枢。目前，企业已成功跻身L7级智能生产水平，先后将国家级专精特新重点“小巨人”企业、绿色工厂、国家知识产权优势企业、省级制造业链主企业、省级先进级智能工厂等多项重磅荣誉收入囊中。38项核心专利覆盖材料配方、结构设计、制备工艺及智能检测等关键领域，特高压检测中心获CNAS国家认可实验室认证，出具的检测报告获得全球40个国家互认，为产品拿到国际“通行证”。

百斯特的蝶变，是安源区坚定工业强区主战略、深耕新材料和智能制造两大主攻方向的生动注脚。近年来，安源区整合各方优质资源，为企业量身定制数字化解决方案，通过政策扶持、资金奖补、典型引路，多措并举帮助企业“愿转、敢转、会转”，持续提升产业的“含新量”“含金量”“含绿量”。

一枝独秀不是春。“作为省级链主企业，带动上下游‘智改数转’是我们的责任。”企业负责人表示，下一步，百斯特将积极参与行业标准制定，带动上下游企业协同升级，形成抱团发展的新格局。同时，企业正加快探索AI在智能制造中的深度应用，继续朝着高端化、智能化、绿色化方向迈进。“我们要的不是一家独跑，而是带动产业链一起换代升级。”在技术部门的推动下，链式“智改数转”的春风所过之处，本地配套企业正呈现“百花齐放”、多点突破的崭新态势。

从曾经粉尘弥漫的传统车间，到如今年收过亿的智慧工厂，百斯特用一块泥巴的蜕变，证明传统产业插上智造翅膀，一样能飞向价值链高端。如今，在安源区坚定工业强区主战略的进程中，这样的故事正在越来越多的企业里上演，安源建设先进制造业创新区的脚步，正铿锵向前。

编辑：李锡念

来源：安源发布