市党代会提出“电瓷电气产业围绕电瓷制造、电气装备等发展方向聚力攻坚”。安源区紧扣这一部署，将萍乡百斯特高压电瓷打造为传统优势产业转型升级标杆，支持企业联合高校历时十年攻坚，攻克大吨位盘形悬式瓷绝缘子内水压、离子迁移等“卡脖子”技术瓶颈，斩获江西省科技进步奖二等奖，生动彰显了“安源智造”的硬核实力。今天，记者带你走进百斯特生产车间，看一看普通瓷土如何“炼”成打破国外垄断的特高压绝缘子。

直面技术垄断

毅然自主破局

大吨位盘形悬式瓷绝缘子是特高压输电的核心部件。长期以来，420kN、550kN高端绝缘子核心技术被海外企业垄断，国内重大工程高度依赖进口，成本高、周期长、供应链不稳。

为摆脱受制于人的局面，百斯特电瓷联合巢湖学院组建研发团队，从零起步全力攻坚。“行业最大痛点是产品劣化问题，想要提质稳产，必须攻克内水压、热机试验、机创力三大核心难题。”公司董事长刘家盛表示，团队锚定短板，开启十年深耕攻关之路。

千次试验攻坚

攻克全球行业难题

直流工况下瓷体钠离子迁移导致的绝缘劣化，是全球电瓷行业长期未能攻克技术瓶颈。研发团队累计调试200余套瓷料配比、报废上万件试样、完成上千次窑炉试验，在海量迭代中探寻最优方案。

团队依托校企协同创新，突破材料微观结构瓶颈，创新构建莫来石晶须加固网络，运用钾离子置换钠离子技术，从根源破解绝缘劣化难题。历经十年打磨，彻底解决瓷体强度不足、耐老化性差两大行业顽疾。

“国内行业近百年内水压参数仅20兆帕左右，我们攻坚突破至4850兆帕，稳居全球顶尖水平，实现对国外产品的全面反超。”刘家盛说。

深耕生产一线

打通量产落地堵点

技术突破重在产业化落地。传统设备存在承压不足、微小缺陷难检测等问题，一度制约产能释放。“经常凌晨三点醒来，满脑子都是技术难题，索性赶回公司、守在生产现场反复钻研调试。”生产管理中心副总经理徐林道出研发艰辛。

团队立足一线就地创新，改良材料结构、自主研发三工位全自动水压检测设备，将设备承压上限从36MPa提升至48MPa，检测效率提升3倍。同时优化瓷头结构、升级智能工艺、改良专用胶合剂，成功实现高端特高压绝缘子规模化量产。“扎根一线、潜心钻研，就一定能突破瓶颈、实现创新突围。”徐林说。

十年砺剑出彩

安源智造全国领跑

目前，该款国产特高压绝缘子已应用于全国15条特高压直流线路，累计供货超82万片，在风沙、高寒等极端工况的±800kV特高压线路中实现三年零故障运行。

核心成效亮眼：国内市场占有率36.86%，位列全国第一；近三年新增营收近9亿元，每年为国家节约进口外汇2.5亿美元，带动上下游就业5800余人。2024年销售额达7.36亿元，常年保持20%至30%增速，目前已提前布局雅江特高压新项目，持续抢占行业技术高地。

科创赋能实业

擦亮安源产业名片

一块瓷土，十年淬炼，百折不挠，万千信赖——这就是“安源智造”的硬核底色。

从跟跑、并跑到领跑，百斯特的故事，映照出全区产业迭代升级的实践探索。安源区将继续坚定工业强区主战略，全力建设“五区一高地”，持续推动传统产业转型提质，培育科创新兴动能，全力为全市产业转型升级、经济高质量发展贡献中心城区力量。

编辑：李锡念

来源：安源发布